振動(dòng)給礦機(jī)(包括振動(dòng)給料機(jī)和振動(dòng)放礦機(jī))的常見故障可分為五類,結(jié)合故障現(xiàn)象、成因及解決方案總結(jié)如下:
一、啟動(dòng)與運(yùn)行異常
1.通電不啟動(dòng)
原因:保險(xiǎn)絲熔斷、線圈短路或接線虛接45,電壓不穩(wěn)(超出±10%額定值)。
解決:更換保險(xiǎn)絲,用萬用表檢測(cè)線路通斷;緊固接線端子;加裝穩(wěn)壓器。
2.振動(dòng)微弱或間歇運(yùn)行
原因:可控硅擊穿(電磁式)、氣隙堵塞(標(biāo)準(zhǔn)值2.0±0.1mm)、板簧間隙卡料。
解決:更換可控硅;清理鐵芯與銜鐵間異物;調(diào)整板簧壓緊螺栓。
3.異常噪音與撞擊聲
原因:地腳螺栓/激振器螺栓松動(dòng);彈簧斷裂;鐵芯與銜鐵碰撞。
解決:全面緊固螺栓(扭矩≥300N·m);更換斷裂彈簧;校準(zhǔn)氣隙至2mm。
二、給料功能失效
1.堵料或給料不足
原因:
料倉傾角<10°或彈簧老化導(dǎo)致振幅不足;
物料含水率>8%引發(fā)粘結(jié);
料柱壓力過大壓迫槽體。
解決:調(diào)整傾角至10°–15°;烘干高濕物料;增設(shè)倉壁振動(dòng)器破壞料拱。
2.物料偏斜
原因:槽體中心線與激振力作用線偏移。
解決:激光校準(zhǔn)兩者至同一垂直面。
三、機(jī)械部件損壞
故障部件 | 失效表現(xiàn) | 處理方案 |
減振彈簧 | 斷裂/彈性下降(壽命約2年) | 更換高錳鋼材質(zhì)彈簧,預(yù)緊力調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值±5% |
軸承 | 過熱(>70℃)、異響 | 每500小時(shí)加注NLGI 2級(jí)鋰基脂;損壞則更換SKF級(jí)軸承 |
耐磨襯板 | 磨損超原厚度1/3(如20mm→7mm) | 堆焊碳化鎢或更換ZGMn13襯板 |
四、電氣與控制系統(tǒng)故障
1.電流異常波動(dòng)
原因:線圈層間短路、控制箱接觸不良。
解決:修復(fù)線圈絕緣層;加固控制箱焊點(diǎn)。
2.電機(jī)過熱
原因:過載運(yùn)行、電壓不穩(wěn)或軸承缺油。
解決:控制給料量在額定值內(nèi);檢查電源穩(wěn)定性;補(bǔ)注潤滑油。
五、系統(tǒng)性故障預(yù)防策略
1.日常檢查清單
螺栓緊固:地腳/激振器螺栓每周復(fù)緊;
潤滑管理:軸承每500小時(shí)注脂,減速器每2000小時(shí)換齒輪油;
間隙校準(zhǔn):氣隙/板簧間隙每月測(cè)量,偏差>0.2mm即調(diào)整。
2.智能預(yù)警升級(jí)
加裝振動(dòng)傳感器(閾值4.5mm/s)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承狀態(tài);
部署AI診斷系統(tǒng),基于電流+溫度+聲紋數(shù)據(jù)提前3–7天預(yù)測(cè)故障。
維護(hù)黃金法則:緊固(螺栓)– 潤滑(軸承)– 校準(zhǔn)(間隙)三步循環(huán)可降低60%突發(fā)故障。